总投入约170亿元，上汽大众嘉定工厂首台测试车十月下线，机电设备全面启动

上汽大众位于上海嘉定的全新工厂传来重要进展：总投入约170亿元的项目迎来关键节点，首台测试车将于今年十月正式下线，标志着工厂建设从土建施工阶段全面转入设备安装与调试阶段。其中，机电设备作为整车制造的核心支撑系统，已同步展开大规模进场与联调工作。

嘉定工厂是上汽大众面向电动化、智能化转型的重要战略布局。项目规划涵盖冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间以及电池包生产线，致力于打造一座数字化、柔性化、绿色化的现代整车制造基地。170亿元的总投入中，机电设备及自动化系统占据相当比重，涵盖高精度冲压线、机器人焊接集群、智能涂装输送系统、模块化总装线以及全流程数字化质量监控装备。

据项目负责人介绍，首台测试车下线意味着工厂已具备单品试制能力，为后续产能爬坡与量产车型认证奠定基础。围绕这一目标，机电设备安装调试正按节点全速推进：冲压车间的大型伺服压机与自动化传输系统已完成基础定位，车身车间的数百台工业机器人进入电气接线与程序导入阶段，涂装车间的喷房温湿度控制、漆雾处理及废气焚烧等关键机电系统正进行单机试运转，总装车间的输送链、AGV物流系统与拧紧、加注设备也陆续完成通电调试。

值得关注的是，工厂在机电一体化设计上充分体现智能与绿色理念。能源管理系统实时采集水、电、气、热数据，优化用能结构；PLC控制网络与MES制造执行系统深度互联，实现设备状态、工艺参数与生产计划的动态协同；关键设备预留工业互联网接口，为后续AI质检、预测性维护等场景提供数据基础。涂装环节广泛采用节能电机、余热回收装置及低挥发性工艺，降低整厂机电能耗与碳排放。

随着十月首台测试车下线节点的临近，上汽大众与多家机电设备供应商正协同开展联调联试，重点验证设备节拍、精度与稳定性。项目团队表示，将持续强化安全与质量管理，确保机电系统稳定可靠运行，为嘉定工厂按期投产和后续多款新能源车型的导入提供坚实保障。